高成型性能

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实现优异的成型稳定性的FANUC标准CNC

实现精密成型的高刚性低摩擦机械结构

实现高附加值成型的伺服附加轴控制

高运转率

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实现高可靠性和节能生产的FANUC标准伺服系统

缩短停机时间的高精度AI保护功能

管理生产及质量信息的ROBOSHOT-LINK

高可用性

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安全性和操作性两全其美的全封闭式外罩

实现成型工厂国际化的安全要求对应

具备优异互动操作性的机器人系统

实现优异的成型稳定性的FANUC标准CNC

逆流监视

·高精度的检测射出开始时的树脂逆流，用图表显示射出量的稳定性

• 对计量时的螺杆动作进行佳控制，防止拉丝和银线等成型不良现象
• 消除树脂逆流，实现射出量的稳定，减少成型制品的重量偏差

实现精密成型的高刚性低摩擦机械结构

• 锁模部分

  ·可自由选择的2种可动模板*

  ·低摩擦线性导轨支撑*

• 射出部分

  ·采用低摩擦线性导轨，
  实现平滑的射出计量动作

实现高附加值成型的伺服附加轴控制(选配)

实现ROBOSHO下进一步性能提高的伺服附加轴控制

• [适量供给装置]

  ·反馈控制树脂供给量，
  实现长时间的稳定成型

• [伺服喷嘴接触]

  ·在成型周期内，对喷嘴接触力的大小
  进行佳控制

实现多样化应用的伺服附加轴控制*

·利用FANUC伺服技术，实现高速准确的定位

·无需增设控制器，在ROBOSHOT上统一控制

实现高可靠性和节能生产的FANUC标准伺服系统

利用高效率伺服系统，将电机减速时的回生电能有效再利用，发挥出优异的节能性能

耗电量和回生电量，在操作画面上简单明了的显示出来

也可监测外围设备的耗电量*

缩短停机时间的高精度AI保护功能

AI模具保护

·高精度的检测，闭模时的成型品夹入和开模时的滑动模芯卡

·检测出异常时，瞬间停止机器动作，防止模具和顶针的损坏

管理生产及质量信息的ROBOSHOT-LINK，(选配)

·对应成型工厂的国际化和大规模化的生产及质量信息管理工具

·ROBOSHOT数据的[可视化]

• 生产信息管理

  ·实现成本削减和运转率提高

  ·监测包括外围设备在内的耗电量

• 质量信息管理

  ·实现质量追踪和质量提高

  ·查究成型不良原因，确认成型稳定性

安全性和操作性两全其美的全封闭式外罩

• 卓越的安全性

  ·防止与机器可动部及高温部的接触，
  实现卓越安全性的全封闭式外罩

  ·实现紧凑的机器尺寸

• 优异的操作性

  ·扩大料斗周围的空间，提高操作性

实现成型工厂国际化的安全要求对应

对应各地区的安全要求和各国语言

对应语种

日语／英语／中文(简体宇)／中文(繁体字)／韩语／泰语／越南语／印尼语／德语／ 法语／意大利语／西班牙语(墨西哥)／葡萄牙语／捷克语／芬兰语／荷兰语／匈牙利语／ 波兰语／丹麦语

具备优异互动操作性的机器人系统*

优异的互动操作性

·利用高速·高可靠性的I/O Link，实现简洁集约的配线连接

·在ROBOSHOT操作画面上，即可进行发那科机器人的基本操作

·ROBOSHOT-LINK,实现成型工厂的[可视化]

机器人系统化实例

• 薄壁导光板

  射出保压时的减压控制(8模式)

  ·防止缩水和翘曲，实现均一的壁厚分布

  高耐压料筒和高填充模式*

  利用超高压射出，实现更完美的薄壁成型

• 

• 精密透镜

  可动模板的线性导轨支撑*

  ·提高模板平行度和开闭模的直线性

  透镜规格螺杆和料筒

  ·利用适合光学树脂的形状和表面处理，
  实现高质量成型

• 

• 精密连接器

  精密计量

  ·减少重量偏差和拉丝，实现长时间稳定成型

  液晶聚合物用喷嘴*

  ·利用适合于液晶聚合物的喷嘴和温度控制，
  防止树脂碳化，实现高质量成型

• 

• 汽车部件

  单模板

  ·扩大模具区域，对应电磁模具夹紧器

  热浇道控制器(内装）*

  在ROBOSHOT上统一控制，实现高精度的温度控制

• 

• 医疗用品

  全封闭式外罩

  ·清洁、静音性优异，员适合在洁净室中使用

  适量供给装置*

  ·防止烧焦和碳化物，适用于透明树脂成型

• 

• 双色成型

  第二射出装置*

  ·装备发那科新CNC系统，可在ROBOSHOT画面上操作

  伺服附加轴控制*

  ·在ROBOSHOT上统一控制，实现模具转盘的高速、准确定位

• 

• 充实的维修体系

  FANUC公司通过其子公司和分公司向世界上任 何地方的客户提供服务及技术支持。

  FANUC公司分布在客户附近的服务网点将以 快的速度向客户提供优质的服务。

  

• FANUC培训中心

  准备了以实习为中心的各种课程。可高效率的掌握，基本操 作和成型条件的设定方法等一般知识，以及万一发生故障 时的维护技术等复杂操作。